面对市场对塑料制品的需求，建立起遍布网络销售，积极服务客户，开发符合市场需求及绿色的塑料产品，引导客户利益，达成双赢局面。对塑胶模具几个重要零部件进行跟踪检测： 顶出、导向部件的作用是确保塑胶模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持塑胶模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。 完成一个生产周期之后，要对塑胶模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条塑胶模具轴承部位和弹簧塑胶模具的弹力强度的保护。 以确保其始终处于佳工作状态。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄。 大大降低冷却液与塑胶模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视。

   塑胶模具在使用的过程中应该注意保养。 对于使用比较频繁并且使用时间比较久的塑胶模具，应该打磨刃口，打磨的过程中会有磁性的产生，所以打磨之后要进行退磁，以免影响之后的使用。

   对于塑胶模具来说，其弹性零件中有很多弹簧，在使用的过程中容易变形，有一些会出现断裂的情况，不管是哪种情况，应该做好检查并及时更换。 更换的时候也要注意，弹簧和其他零件一样，也是有规格型号的，不适用于塑胶模具的弹簧如果被安装进去的话对塑胶模具也是有一定程度的损害的。所以要明确的标注弹簧的规格型号，可以通过比较直观的方式来区别，比如将不同规格的弹簧涂成不同的颜色。 塑胶模具还有一些部件容易出现断裂的情况，对于这些部件应该增加检查的频率以确保其正常工作。 塑胶模具在使用过程中一些零件会出现松动的情况，这是很危险的，一个零件的脱落可能造成整个塑胶模具的损坏，一定要及时的紧固零件，防落现象的发生。