注塑模具厂家对模具基础知识也要记牢
塑胶模具设计注意事项：
1.塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
2.浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
3.设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，最好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
4.模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
5.模具注塑应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换
6.顶出应均匀有力，便于换修。
7.塑料模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
注塑模具模温度的设定
1.模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
2.正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
3.不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲
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