旭锦模具提醒您： 注塑模具在模具使用时也要注意一些问题。

      1、导柱损伤 

导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。

在以下两种情况下，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：  

塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；  

塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。  

    2、浇口脱料困难 

在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。

     3、动、定模偏移 

大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。 

     4、动模板弯曲 

模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。 

    5、冷却不良或水道漏水 

模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。