模具厂在模具使用时也要注意些问题
旭锦模具提醒您: 注塑模具在模具使用时也要注意一些问题。
1、导柱损伤
导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。
在以下两种情况下,注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力:
塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;
塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。
2、浇口脱料困难
在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。
3、动、定模偏移
大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,产生动、定模偏移。
4、动模板弯曲
模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。
5、冷却不良或水道漏水
模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。
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