模具为什么要保养

 在这个提倡环保循环利用的时代，保养工作也是重中之重。在注塑加工企业占较比例是模具，模具需要保养。模具的使用寿命直接左右注塑制品的本钱，因此，保持注塑模具质量，维护和保养好，延长使用期，就是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。

注塑制品加工企业因为品种多，模具更换频繁，在完成出产周期后，模具一般入库保存，直到下一出产期来临再拿出来使用。但是一些加工企业对模具的保养不够重视，使模具在保留期间发生锈蚀，表面光洁度下降等现象。这造成产品质量下降，废品率高，有些卖家甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大的浪费。

加工企业应在模具正常运转下，测试模具各种机能，并将成型的尺寸量出来，通过这些信息可以确定模具的现有状态。找出型腔，模芯，的损坏所在。根据塑件提供的信息，可以判定模具的损坏状态和维修措施。要对模具几个重要零件进行检测：每个出产期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针热电偶等用欧姆表进行丈量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便发现问题，采取应对措施。

我们要正视模具的表面保养，它会影响表面质量，现有一种全新的方式来残余注塑，利用干冰清洗，无残留，效果比较好，进步模具的利用率。减少出产故障，使出产运行平稳，确保产品质量，减少废品损失，并降低企业的运营本钱和固定资产投入，当下一个出产周期开始时，企业能够顺利出产质量合格的产品。

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