1、 当塑料件按开模方位不可以圆满出模时，应设计抽芯导轨滑块组织。抽芯组织导轨滑块能成形繁杂产品构造，但易造成产品拼缝合线、缩水率等缺点，并提升磨具成本费减少磨具使用寿命。

2、设计注塑加工产品时，如果没有特别要求，尽量减少抽芯构造。如孔径向和筋的方位改成开模方位，运用凹模型芯碰穿等方式。

  二、 一体门铰链

1 、运用PP料的延展性，可将门铰链设计成和产品一体。

2 、做为门铰链的塑料薄膜规格应低于0.5mm，且维持匀称，

3 、注塑加工一体门铰链时，进胶口只有设计在门铰链的某一侧。

 

  

  三、 注塑产品精密度

因为注塑加工时缩水率的不匀称性和可变性，注塑产品精密度显著小于金属产品，不可以简易地套入机械零件的标准公差应按规范挑选适度的尺寸公差规定.在我国也于1993年公布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可依据常用的塑料原材料和制品应用规定，依据规范中的要求明确制品的标准公差。另外要依据加工厂整体实力，同行业的产品的设计精密度来明确合适的设计尺寸公差精密度。

  四、 注塑产品的形变

提升注塑加工产品构造的刚度，降低形变。尽量减少平板电脑构造，有效设定反边，凸凹构造。设定有效的筋板。

  五、卡扣结构

1、将卡扣结构设备设计成好几个卡扣结构另外同用，使总体的设备不容易由于某些卡扣结构的毁坏而不可以运行，进而提升其使用期，再是多考滤加圆弧，提升抗压强度。

2、是卡扣结构有关规格的尺寸公差规定十分认真细致，倒扣部位过多非常容易产生卡扣结构毁坏；反过来，倒扣部位偏少则装配线部位难於操纵或组成部分出現太松的状况。解决方案是要预埋改模非常容易加胶的方法来保持。

 

  六、 有效考虑到加工工艺和产品特性中间的分歧

1 设计注塑加工产品时务必充分考虑产品外型、特性和加工工艺中间的分歧。有时候放弃一部分工艺性能，可获得非常好的外型或特性。

2 构造设计确实没法防止注塑加工缺点时，尽量让缺点产生在产品的隐蔽工程位置。

 

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