中山模具厂注塑模具设计原则（摘自网络）

  一、开模方位和分型线：每一注塑加工产品在刚开始设计时最先要明确其开模方位和分型线，以确保尽量减少抽芯导轨滑块组织和清除分型线对外型的危害。

1、 开模方位明确后，产品的筋板、锁扣、突起等构造尽量设计成与开模方位一致，以防止抽芯降低拼缝合线，增加磨具使用寿命。

  二、出模倾斜度：适度的出模具倾斜度可防止产品压光（贴画）。适度的出模倾斜度可防止产品顶伤，如顶白、顶形变、顶破。

  三、产品壁厚：各种各样塑胶均有一定的厚度范畴，一般0.5～4mm，当壁厚超出4mm时，将造成制冷時间太长，造成缩印等难题，应考虑到更改产品构造。壁厚不匀会造成表面缩水率。

  四、筋板：筋板的有效运用，可提升产品刚度，降低形变。

  五、圆弧：设定有效的圆弧，可以改进磨具的制作工艺，如凹模可立即用R刀铣生产加工，而防止规模不经济的金属加工。不一样的圆弧将会会造成分型线的挪动，应联系实际状况挑选不一样的圆弧或面铣。

  六、 孔：孔的样子应尽可能简易，一般取环形。当孔的长径比超过2时，应设定出模倾斜度。这时孔的直徑应按小路规格（较大 实体线规格）测算。设计注塑加工产品时，如果没有特别要求，尽量减少抽芯构造。如孔径向和筋的方位改成开模方位，运用凹模型芯碰穿等方式。

  八、镶件：镶件一般为铜，还可以是其他金属材料或塑件。设计镶件时，应考虑到其在磨具中的精准定位方法（孔、销、带磁）

  十、标志：产品标志一般设定在产品内表面较平整处，并选用突起方式，挑选反向与开模方位尺将会一致的面处设定标志，能够 防止挫伤。

  十一、塑胶模具产品精密度：因为注塑加工时缩水率的不匀称性和可变性，注塑产品精密度显著小于金属产品，设计者可依据常用的塑料原材料和制品应用规定，依据规范中的要求明确制品的标准公差。

  十二、注塑模具产品的形变：提升注塑加工产品构造的刚度，降低形变。尽量减少平板电脑构造，有效设定反边，凸凹构造。设定有效的筋板。

  十三、有效考虑到加工工艺和产品特性中间的分歧：设计注塑加工产品时务必充分考虑产品外型、特性和加工工艺中间的分歧。有时候放弃一部分工艺性能，可获得非常好的外型或特性。