1、注射量

注射量是注射成型机在生产过程中一次可以喷射的最大质量值（或体积值），代表着注射成型机的最大注射量。需要注意的是，模具设计中使用的熔胶量要少于注塑机的注射量，否则会生产出残次品，甚至会出现生产中断的情况。

 2、锁模力

当关闭模具时，注塑机会对模板产生锁模力。在成型期间，注塑产品所需的锁模力必须小于所选注塑机的额定锁模力，否则胶水很容易从分型表面上流出，从而引起飞边现象。

   

 3、拉杆间距

在注塑机的固定模板和活动模板死角上有四根拉杆，共同作用是负责模板的滑动，以保证注塑机具有足够的强度和刚度。另外，四根拉杆之间的距离会限制模具的整体尺寸，所以模具的尺寸不能大于拉杆之间的距离，否则会导致注塑模具安装失败的情况。当模具的长度超过拉杆的间距时，操作者需要是否能通过旋转的方法将模具提拉到拉杆车间，如果旋转吊装不能进行，那么就只能改变模具尺寸或更换注塑机。

 4、喷嘴尺寸

 注射模具的成型机的喷嘴通常是球形的，为了防止高压熔体从喷嘴和浇口套的间隙中溢出，浇口套的球形半径应大于喷嘴的球形半径。与此同时，为了提高枪口的对准精确度，主流道的尺寸也应略大于喷嘴孔的尺寸。