塑胶模具厂加工基本特点

(1) 塑胶模具厂加工精度要求高，一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。

(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面很复杂。

(3) 批量小，模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多，模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

(6) 仿形加工，塑胶模具厂生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用好的合金钢制造，特别是高寿命的模具。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。

根据上述特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

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